On vaikea sanoa testaamatta itse osaa. On monia tapoja, joilla voit tulostaa 3D-osan, jopa samalle koneelle, tuottaa erilaisia ​​tuloksia.

Tässä on joitain vinkkejä lujuusvaatimusten noudattamiseen:

• Tunnista jännityksesi ja vältä, että painatuksen (eli jokaisen kerroksen) luonnollinen "rake" yhtyy osan jännityksiin. Esimerkiksi, olen juuri tänään painanut osan saranoilla. Asetin osani varmistamaan, että saranan pyöreä profiili jokaisessa kerroksessa sen sijaan, että kone "siltaisi" pyöreää profiilia.
• Tee osastasi kiinteämpi lisäämällä täytettä. Huomaa, että jonnekin noin 35% ei todellakaan tarjoa paljon enemmän voimaa kuin sanoa 50% tavallisella täytekuvioilla (eli kuusikulmainen, timantti, täyttö). Kuvittelen kuitenkin, että jos pallomainen täytekuvio suunnitellaan koskaan, se olisi vahvin.
• Helppo tapa kasvattaa pieniä osan alueita on lisätä kuorimuuttujaa (kuinka monta profiilikerrosta) jokaiselle kerrokselle). Jälleen viittaamalla saranasuunnitteluuni varmistin, että saranani painettiin kokonaan kuorella kuoren / täytteen sijasta.
• Älä pelkää tehdä joitain jälkikäsittelyjä, kuten lisätä epoksia / epokseja korkealle. -stressialueet.

Jos tulostaminen ei ole kallista, suosittelen, että pelaat joillakin näistä ideoista itse ja suoritat kontrolloidut testit nähdäksesi, mitkä asetukset sopivat parhaiten sovelluksellesi. .

Tämä on hyvä kysymys, joka ei ollut saanut riittävästi tutkijoiden huomiota. Ihmiset tulostavat säännöllisesti erilaisia ​​esineitä, joista joillekin on asetettu lujuusvaatimukset ja tarve lujuuden arviointimenetelmälle on suuri.

Hyvä kokeellinen tapa arvioida muutos olisi löytää COTS-valettu muoviesine, olipa se sitten ABS, PLA tai mikä tahansa, osta 3-5 kappaletta, käännä sitten suunnittelu, kopioi malli ja tulosta se 3-5 kertaa eri suuntiin. Sitten sinun on aloitettava esineiden tuhoaminen tavalla, joka vastaa tarpeitasi. Jos osat puristuvat - murskaa ne, jos ne venyvät - repäise ne irti ja mittaa vaadittu lujuus. Sitten vertaa ja hanki suhteellinen vahvuus, jota voit käyttää edelleen laskelmissasi. Huomaat, että tarttuminen FDM-kerrosten välillä on paljon heikompaa kuin sidosten vahvuus tasotasolla, joten sinulla on kaksi kerrointa - yksi Z-akselille, toinen XY: lle (huomaa, että tulostimen asetukset voivat vaikuttaa voimakkaasti tulokseen, joten jokainen kerroin on tulostusparametrien funktio). 100% luotettavasti ei voida kertoa, mutta SLA: lla voi olla vain yksi kerroin - en ollut havainnut mitään eroa osien vahvuuden välillä Z- ja XY-suuntiin.

Jos et ole perusteellisen tieteellisen fani lähestymistapaa, voit vain tulostaa osan ja testata sitä kohdeolosuhteissa niin monta kertaa kuin on tarpeen. Tai tee valumuotti ja sitten kiinteä esine.